Нержавеющая сталь следующее: Модель 301 - масштабируемость для литья изделий. Она также может быть быстро закалены от механической обработки. Хорошая свариваемость. Устойчивость к истиранию и усталостной прочности, чем нержавеющая сталь 304. 302 Модель 304 с коррозионной стойкостью из-за относительно высокой интенсивности углерода и, следовательно, тем лучше. Модель 303 - при добавлении небольшого количества серы и фосфора в более чем 304 резки. Модель 304- общая модель, то есть 18/8 нержавеющей стали. GB сортов 0Cr18Ni9. Модель 309 - сопротивление лучше температура - 304. Модель 316 - 304 После того, как второй наиболее широко используемым из стали, в основном используется в пищевой промышленности и хирургическое оборудование, добавить молибден, чтобы получить специальное коррозионно-стойкие структуры. Чем 304, потому что он имеет лучшую устойчивость к хлориду коррозии и, таким образом, как "морской стали", чтобы использовать. SS316 часто используется в качестве топлива восстановление. 18/10 нержавеющая сталь, как правило, в соответствии с прикладного уровня модели 321 в дополнение к добавляемых элементов титана, чтобы уменьшить риск другого материала, чем коррозии производительности сварки, подобной 304. 400 серия - ферритной и мартенситной нержавеющей стали типа 408 - хорошую теплостойкость, низкая коррозионная стойкость, 11% Cr, 8% Ni. Модель 409 - дешевая модель (бар), обычно используется в качестве автомобильной выхлопной трубы, является ферритной нержавеющей стали (хром лазерной сварки технические принципы: лазерной сварки может быть непрерывным или импульсным лазерным лучом, чтобы быть реализованы, принцип лазерной сварки можно разделить для сварки теплопроводности и лазерной глубокого проникновения плотности сварочного тока менее 104 ~ 105 Вт / см2 для сварки теплопроводности, то растопить глубину, сварка медленно,. ?? плотность мощности больше, чем 105 ~ 107 Вт / см2, ниже поверхности металла эффект нагрева встраиваемые в "дыры", чтобы сформировать глубокое проникновение, со скоростью сварки, особенностей аспектное отношение, которое теплопроводности Принцип лазерной сварки лазерный нагрев :? излучение обрабатываемой поверхности, поверхности тепла через теплообмен на основе внутренней диффузии, путем управления лазером ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения импульсов лазерных параметров, заготовки плавится, образуя определенный пул.? для сварки и металлургия передач пластина сварка лазерная сварка машина главным образом связаны с проникновением лазерной сварки.? проникновение лазерного сварки непрерывно лазерный луч, как правило, завершена соединительного материала, металлургических и физический процесс очень похож на электронно-лучевой сварки, то есть, механизм преобразования энергии через "дыры" (замочную скважину) структура должна быть завершена. достаточно высокую плотность мощности лазерного излучения в материал выпаривают и образование мелких отверстий. Отверстия заполнены паром, как черное тело поглощает практически вся энергия падающего пучка, отверстие равновесную температуру около 2500 0С, от передачи тепла высокотемпературного из полости стены, приложив Отверстие расплавленного металла вокруг внутреннего отверстия заполняют в нижней стенке облучения пучком температуры пара испарения материала непрерывно генерируется, диафрагменные стены, окружающие расплавленного металла, жидкого металла окружен твердого материала (который в большинстве обычных пайки Процесс проводимости и лазерная сварка, энергия первого осажденного на поверхности, а затем транспортируется в внутри навеса). давления пара снаружи клеточной стенки и париетальной поверхностного натяжения жидкости и отверстием непрерывно генерируется тупика и поддержания гомеостаза. пучок непрерывно в отверстия, наружные отверстия материала в непрерывном потоке, с светового пучка для перемещения, отверстие поток всегда находится в стабильном состоянии. То есть, клеточные стенки отверстий и вокруг расплавленного металла с поступательного движения вперед скорости ведущего светового пучка, После отверстие заполнено расплавленным металлом удаляется, чтобы оставить пустоты, а затем конденсируют, образуя шов, каждый из которых возникновение вышеописанной методике, так быстро, так что скорость сварки может легко достигать нескольких метров в минуту.