Во-первых, принцип лазерной сварки лазерной сварки может быть непрерывным или импульсным лазерным лучом, чтобы быть реализованы, принцип лазерной сварки можно разделить на сварки проводимости тепла и лазерной сварки глубокого проникновения. Плотность мощности менее 104 ~ 105W / см2 для сварки теплопроводности, температура глубину точки, сварка медленно, когда плотность мощности более 105 ~ 107W / см2, роль поверхности металл нагревают затонувшего в "дыру", чтобы сформировать глубокое проникновение со скоростью сварки быстро, крупные черты соотношение сторон изображения. Теплопроводность принцип лазерной сварки: лазер излучения на поверхности нагрева должны быть обработаны, Поверхность теплообмена путем передачи тепловой энергии на базе внутренней диффузии, управляя длительностью импульса лазерного, энергии, пиковой мощности и частоты следования лазерных параметров, заготовки плавится, образуя определенный пул. Для сварки и металлургия передач пластина сварки лазерной сварки в основном занимается глубоким проникновением лазерной сварки. Следующие моменты глубоко лазерная сварка проникновение работает. Лазерная проникновение сварки обычно используют непрерывный лазерный луч, чтобы завершить процесс сварки материальная связь, физическая металлургия и электронный пучок очень похож на этого механизма преобразования энергии через "дыры" (замочную скважину) структуры, чтобы закончить. При достаточно высокой плотности мощности лазерного излучения, материал упаривают и форма отверстий. Полные паровые отверстия, как абсолютно черного тела поглощает практически вся энергия падающего пучка, отверстие равновесную температуру около 2500 ℃, тепло от высокой температуры стенки скважины обморок, так, что окружает полость вокруг металлического расплава. Отверстие заполняется в нижней стенке высокотемпературной паровой облучения пучком испарения материала непрерывно генерируется, диафрагменные стены, окружающие расплавленного металла, жидкого металла окружен твердого материала (который в большинстве процессов обычного проводимости лазерной сварки и сварки, первый энергии осаждается на поверхности заготовки, а затем доставлен в глубь путем прохождения). Поток жидкости Давление пара за пределами клеточной стенки и теменной поверхностного натяжения и отверстия тупик постоянно создается и поддерживается гомеостаз. Луч непрерывно в отверстия, наружные отверстия материала в непрерывном потоке, с светового пучка для перемещения, отверстие поток всегда находится в стабильном состоянии. То есть, отверстия и расплавленный металл вокруг отверстия стенке скорости движения луча с преамбулой, чтобы двигаться вперед, расплавленный металл заполнения пустот, оставшихся после удаления отверстий и затем конденсировали с тем формирование сварного шва. Описанный выше процесс все это произошло так быстро, так что скорость сварки может легко достигать нескольких метров в минуту. Преимущества нержавеющей стали, лазерная сварка машины: по сравнению с обычными сварки, с низким энергопотреблением импульсный лазер шовной сварки с высокой удельной мощностью, концентрации энергии, подвод тепла маленькие, узкие и сварки искажения и т.д., и фокусировки лазерного луча можно получить после небольшой пятна, может быть точное позиционирование, эти особенности делают способ лазерной сварки шва сварки является более подходящим, чем другой для сварки небольшой размер заготовки. Для лазерной сварки тонкого материала нержавеющей стали, потому что материал очень тонкий, легко испаряются с перфорацией, чтобы получить непрерывного, прожогу сварного шва. Ключ точный контроль параметров. Основные параметры, влияющие на качество сварочного тока лазерной сварки, длительности импульса, частоты пульса и т.д., которые в основном влияют на результаты следующим образом: (1) с увеличением тока, ширина шва увеличивается, постепенному появлению брызг во время сварки, сварки окисление поверхности, и грубый смысл. (2) возрастает с шириной импульса ширины шва, также увеличивается. Воздействие изменений в продолжительности импульса лазерная сварка нержавеющей стали тонкой пластины эффект очень значительным. Небольшой ширины импульса увеличивается, образец может привести к окислению и записывать. (3) увеличение скорости точечной перекрытия с увеличением частоты импульсов, первый увеличением ширины шва. После практически неизменными. Под микроскопом, более гладкой и красивой сварного шва. Тем не менее, частота пульса увеличивается до определенного значения, серьезно сварочных брызг, шов становится шероховатой, а верхние и нижние поверхности сварной конструкции появляются окисление. Лазерной сварки (4) тонкий листовой материал целесообразно принять положительное расфокусировки, в случае того же количества расфокусировки, будучи от шва поверхности конфокальной лазерной сварки, чтобы получить гладкой и красивой, чем когда негативного расфокусировки. Лазерная сварка машины вид сфокусированного лазерного луча в качестве источника энергии, фокусируется на заготовки для сварки в металле, так лазер, имеющий оптические свойства преломления, фокусировки и т.д., так что лазерная сварка является очень подходящим для микро частей и плохой доступности сайта сварка. Лазерная сварка имеет низкий подвод тепла, низкий уровень искажений, от электромагнитного воздействия, простота в эксплуатации, стабильные, хорошие результаты сварки. Высокая эффективность сварки, простота в эксплуатации, могут быть автоматизированы сварка, подходит для сварки различных материалов плоскую линейные, круговые и произвольные траектории. После появления тонкой сварки, не сварить черный, продукт не деформируется, в сочетании с более высокой заслуги!